調心滾子軸承密（mì）封材料的（de）基（jī）本要求

調心滾子（zǐ）軸（zhóu）承用於密封材料的基本要（yào）求：

1.調心滾子軸是（shì）耐磨的，不會腐（fǔ）蝕金屬；

2.良好的耐氧性和耐老化性，經久耐用；

3.軸承耐高溫和低溫。它不（bú）會在高（gāo）溫下合成和軟（ruǎn）化，在低溫下不會硬化；

4.調心滾子軸與（yǔ）工作介質兼容，無溶脹，合成（chéng），硬化等現象。

5.彈性和硬度適當，壓實永久變（biàn）形少；

調心滾子軸材料的冶金質量曾（céng）經是影響調心滾子軸承早期失效的主要因（yīn）素。

隨著冶金技術的進步（例如軸承鋼的真空（kōng）脫氣（qì）等），原材料的質量得到了（le）提高。軸承失（shī）效分析中原材料（liào）質量因素的比例已顯著下降，但（dàn）仍是影響軸承失效的主（zhǔ）要因素之一。正確（què）的材料選擇仍然是軸承失效分析中（zhōng）必須（xū）考慮的因素。

好的軸承精加工順序步驟。

軸承超精加工的順序通常可以分為三個步驟：切削，半切削，精加工（gōng）。

第一步：切（qiē）割（gē）好軸承

當磨石的表麵與（yǔ）粗糙（cāo）的滾道表麵的（de）凸峰接觸時，由於（yú）接觸麵積小，所（suǒ）以單（dān）位麵積的力相對較（jiào）大。軸承（chéng）工件的“反向切削”作（zuò）用導致磨（mó）石表麵上（shàng）的一些磨粒（lì）掉落並開裂，從而暴（bào）露出一些新的尖銳磨（mó）粒和邊緣。同時，快速切削軸承（chéng）工件的表麵（miàn）峰，並通過切削（xuē）和反（fǎn）向切削的（de）作用去除軸承工件表麵上的峰和磨削變性層。此階段稱為切割階段，其（qí）中大部分金屬平衡被去除。

第二步：軸承的一（yī）半切割

隨著加工的進行，泰楊軸承工件的表麵逐漸變得光滑。此時，砂輪與工件表（biǎo）麵的接觸麵積增加，單位（wèi）麵積的壓力降低，切削（xuē）深度減（jiǎn）小，切削能力下降。同時，砂輪表麵的孔被堵塞，砂輪處於半切割狀態。該階段被（bèi）稱為泰楊軸承精加工的半切割階段（duàn）。在半切割（gē）階段，泰楊軸承工件表麵的切割痕跡變得更淺，光澤也更暗（àn）。

第三步：完成階段

這是軸承超級精加工的最（zuì）後一步。隨著工件表麵逐漸變平，砂輪與工件（jiàn）表（biǎo）麵的接（jiē）觸麵積進一步增加，並且砂輪的（de）表麵與泰楊軸承（chéng）的工件被潤（rùn）滑膜逐（zhú）漸分開，單位麵積的壓力（lì）小，切削效果降低。自動停止切（qiē）割。該階段稱為完成階段。在（zài）精加工階段（duàn），工件表麵沒有（yǒu）切割痕跡，泰楊軸承顯示（shì）出明亮的精加工光澤。